Закажите
звонок
Закрыть ✖
Выберите
Удобное время звонка
в

Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения

Выберите Ваш регион:

Санкт-Петербург
Отправить заявку


Ваш город: Санкт-Петербург
Заказать звонок
8 800 333-96-76

по России бесплатно

Список всех удостоверений

Получить удостоверение или повысить разряд по специальности Заготовщик деталей электровакуумных приборов в Санкт-Петербурге

Рассчитать стоимость
Количество человек:
Форма обучения:
Объём часов:

§ 10. Заготовщик деталей электровакуумных приборов 1-го разряда

Характеристика работ

Изготовление и подготовка несложных деталей и заготовок для дальнейшей обработки путем выполнения простых операций (резка, вырубка, формовка, выдавливание, гибка, просечка и т.п.) вручную и с помощью приспособлений.

Должен знать:

устройство обслуживаемого оборудования и применяемых приспособлений; основные приемы работы по заготовке деталей вручную; назначение и правила применения измерительного и контрольного инструментов (линейка, простейшие калибры и шаблоны); наименования и маркировку обрабатываемых материалов; назначение изготовляемых деталей и заготовок.

Примеры работ

1. Детали ТКЛ - навязка на подвески перед гальваническим покрытием.

2. Донышки гетинаксовые - штамповка на прессе.

3. Плющенка никелевая - вальцевание.

4. Пластины отклоняющие для электронно-лучевых трубок - формование.

5. Подвеска из медной проволоки - заготовка.

6. Электроды - обрезка на приспособлении.

§ 11. Заготовщик деталей электровакуумных приборов 2-го разряда

Характеристика работ

Изготовление вручную с помощью специальных приспособлений и на налаженном специальном оборудовании деталей внутренней арматуры простой конфигурации. Пооперационная обработка несложных деталей.

Должен знать:

принцип действия обслуживаемого оборудования и приспособлений; назначение и правила применения измерительных и контрольных инструментов (штангенциркуль, шаблоны, калибры, микрометр); назначение узлов электровакуумных приборов и отдельных деталей, входящих в узлы; основные механические свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Бусы стеклянные - сборка с выводами на фурадитовый глазок.

2. Вкладыши для цоколя люминесцентных ламп - сборка.

3. Выводы - сборка вручную и сварка; резка в размер; закручивание и раскручивание перед технологическими операциями; формование, загибка, плющение.

4. Газопоглотители - заварка в полоску и формование.

5. Детали для декоративных светильников - резка фотолитографии, проводов; зачистка проводов от изоляции; сборка вилок, бус, фонарей, серег, скоб; свивание, экранирование проводов.

6. Держатели газопоглотителя, выводы молибденовые, никелевые, платиновые, заготовки анодов, колпачки анодные, спирали специальных ламп и другие металлические детали - рихтовка, формование, вальцевание, калибрование на оправе, на прессах с ручным или ножным приводом или на механизированном приспособлении.

7. Детали из никеля листового алюминированного - разметка и резка ножницами на приспособлении с обжимом на оправке.

8. Детали из проволоки - изготовление методом электроразрыва и на правильно-отрезном оборудовании.

9. Диски и пластины слюдяные для электронно-оптических преобразователей - вырубка на пневматических прессах и штампах; наклейка дисков толщиной 4 - 8 мкм на оправу.

10. Канатик медный - навивка вручную и резка на приспособлении с ножным приводом.

11. Катод подогревный - изготовление.

12. Капилляры с калием, таблетки цезиевые, ампулы никелевые - изготовление и закладка.

13. Керн подогревных катодов приемно-усилительных ламп - резка трубки на приспособлениях.

14. Колбы для фотоэлементов - платинирование вывода.

15. Колбы металлических приемно-усилительных ламп с верхним выводом - надевание на колбы стеклянных колечек вручную.

16. Корпуса для стартеров - штамповка на прессе.

17. Крючки для прожекторных ламп - изготовление на ручном приспособлении.

18. Лампы металлические - обжим колбы во вкладыши цоколя на ручном приспособлении или на полуавтомате типа "Байерд".

19. Лампы приемно-усилительные малогабаритные, сверхминиатюрные - сварка двойных колец, рихтование экрана, приваривание перемычки к ножке, калибровка слюды.

20. Лампы ПРК - обрезка креплений.

21. Лента металлическая - резка с последующей заправкой на специальное приспособление.

22. Лампы накаливания специальные, прожекторные - вставка крючков вручную на газовой горелке; формовка мостика.

23. Лампа дуговая ртутная четырехэлектродная - намазка сопротивления вакуумным цементом.

24. Механотроны - сборка мембраны со стержнем.

25. Ножки электровакуумных приборов - заметка на приспособлениях и вручную; приваривание никелевых крючков.

26. Пластины слюдяные - армирование на полуавтоматах без применения пистонов.

27. Пластины отклоняющие - заготовка и сварка на оправе.

28. Приборы полупроводниковые - изготовление различных гибких выводов; вырубка (резка) навесок, прокладок, электродов, коллектора и эмиттера на полуавтомате и других приспособлениях; рихтование кольца эмиттера; подрезка выводов на специальных приспособлениях; надевание полихлорвиниловой трубки на выводы вручную; срезание индия с выступа ножки; обрубка сварного пояска; прокатка сплава до заданной толщины; обсечка рамки микросхем.

29. Пружины держателей катодов - изготовление на ручном приспособлении.

30. Пружины для счетчиков - навивка и резка.

31. Рамки для навивки сеток ТКЛ - зачистка.

32. Спирали и подогреватели, навитые на керны, - резка на приспособлении с ножным педальным и механическим приводом.

33. Трубки для армирования деталей - резка на приспособлении с ручным приводом.

34. Трубки для цоколя МКЛ - изготовление и сборка.

35. Трубки рентгеновские - навивка спиралей; загибка крючков; формование катодов.

36. Фотоэлементы - напайка сурьмы на никель в пламени газовой горелки, приваривание держателя к фурадитовому кольцу.

37. Фольга припойная - прокатка на вальцах до толщины 20 - 30 мкм.

38. Шасси для ножек металлических ламп собранные - отгибка ушек втулки.

39. Шайба - надевание на гибкие выводы особо надежных миниатюрных приборов стержневой конструкции.

40. Электроды, траверсы оправки для электронно-оптических преобразователей - сборка.

41. Электроды - обмотка стеклом, резка и плющение.

§ 12. Заготовщик деталей электровакуумных приборов 3-го разряда

Характеристика работ

Изготовление деталей для внутренней арматуры электровакуумных приборов методом штамповки, сварки и в приспособлениях с самостоятельной регулировкой режимов сварки, настройка приспособлений. Демонтаж внутренней и наружной арматуры. Извлечение из дефектных узлов деталей арматуры с помощью пневмоинструмента и специальных приспособлений для повторного их использования. Нарезка и навивка гибких выводов на автомате. Наблюдение за работой машинок рихтовки и формовки, измерение размеров деталей специальными измерительными приборами (часовой проектор, шатограф). Пайка трех- и двухзвенных выводов на сварочных автоматах и полуавтоматах с регулированием режима пайки. Настройка приспособлений для рихтовки натяга проволоки.

Должен знать:

устройство и способы подналадки обслуживаемого оборудования; устройство специальных и универсальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов; назначение изготавливаемых деталей и требования, предъявляемые к ним; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Воротнички сеточные - правка.

2. Выводы для узлов рентгеновских трубок - сварка, центровка, надевание бусы.

3. Выводы мощных генераторных ламп - изготовление и пайка.

4. Выводы многозвенные гибкие - полное изготовление на автоматах и полуавтоматах.

5. Выводы из материалов, содержащих драгоценные металлы, - резка и формование зига на автомате.

6. Выводы из микроструктурного сетчатого полотна - резка.

7. Выводы генератора СВЧ - запрессовка и сварка антенных выводов.

8. Держатели, шайбы - сварка, калибровка, рихтовка, сборка деталей ТКЛ.

9. Детали из проволоки - изготовление методом электроразрыва и на правильно-отрезном оборудовании с самостоятельной наладкой оборудования.

10. Детали из молибдена, ниобия, серебра, золота, рения - резка на приспособлениях.

11. Диски и прокладки из материалов, содержащих золото и серебро, - изготовление с последующей химической обработкой.

12. Изоляторы слюдяные для ЭВП - армирование на штампах с элементами сварки.

13. Канатик медный - механическая скрутка канатика; резка на автомате.

14. Катоды прямого и косвенного накала - изготовление; спирали биплан и многосекционные для ламп мощностью 3, 5, 10 кВт - формование.

15. Катоды, выводы, аноды, экраны - сварка.

16. Катоды ЭВП - зачистка заусенцев.

17. Керны подогревных катодов приемно-усилительных ламп - накатка; формовка на прессе; приварка вывода.

18. Керн катода - нанесение пукли при помощи приспособления и на автомате.

19. Кинескопы телевизионные - распрессовка; выдавливание взрывозащитной рамки рекламированных кинескопов на специальной установке.

20. Лампы генераторные - запрессовка втулки; вставка и сварка антенны.

21. Лампы приемно-усилительные малогабаритные - приварка колец к третьей сетке.

22. Лампы металлические - обжим купола колбы с завальцовкой на полуавтоматическом прессе.

23. Ножки гребешковые, пальчиковые, плоские, ножки для вакуумных индикаторов, ножки цифровых индикаторов, ножки металлические ПУЛ - обрезка; формовка выводов; приварка экрана.

24. Перемычки - расцоколевка и приварка.

25. Пистон - резка трубок; раскатка, высадка буртика на ручном прессе.

26. Пластины - резка ленты; набивка номеров и клейма.

27. Пластины слюдяные - пистонирование на прессе и полуавтомате; армирование на штампах и вручную.

28. Плющенка - приварка к трубке катода.

29. Подогреватели бифилярные, монофилярные, малогабаритные, многопетельные - армирование, формовка на автоматах и полуавтоматах.

30. Подогреватели электровакуумных приборов - изготовление в атмосфере водорода.

31. Преобразователь электронно-оптический - формовка и приварка спирали для металлизации экранного стакана, катодной колбы, переходов; сборка колпачка, диафрагмы, выводов.

32. Приборы МКЛ-модуль - сборка сетки, припоя и раскрой металлизированной пленки.

33. Приборы типа ТР1-85/15 - резка цилиндров и экранов из никеля и алюминированного железа толщиной более 0,2 мм.

34. Рама собранная экранно-масочного узла цветного кинескопа - регенерация (восстановление).

35. Сетки ТКЛ - калибровка, подпрессовка.

36. Сетки плоские для сверхминиатюрных приборов, сетки приемно-усилительных ламп - изготовление.

37. Слюда - расщепление из заготовок толщиной 25 - 40 мкм на пластины 4 - 8 мкм с измерением по толщине.

38. Спирали и подогреватели - резка на автоматах; формовка.

39. Радиокерамика - пистонирование и армирование.

40. Термисторы - нарезка трубочек из полупроводникового материала и их намазка контактирующей пастой; завязывание вольфрамовой проволоки.

41. Фольга из золотых и серебряных сплавов - прокатка на вальцах.

42. Фотоэлементы, фотоумножители - изготовление бандажа; сборка диска; напайка шарика сурьмы диаметром менее 3 мм на никель в пламени газовой горелки.

43. Цоколь для малогабаритных люминесцентных ламп - штамповка из пресс-порошка на прессе.

44. Цоколи карболитовые ПУЛ - армирование на полуавтомате.

45. Штырьки для ПУЛ - изготовление на автомате с самостоятельной настройкой.

§ 13. Заготовщик деталей электровакуумных приборов 4-го разряда

Характеристика работ

Изготовление различной сложности узлов внутренней арматуры электровакуумных приборов. Полная обработка сложных деталей с жесткими допусками на специальном оборудовании с самостоятельной наладкой и установлением необходимых размеров обработки с учетом вытяжки и температурных режимов. Применение различной измерительной и контрольной аппаратуры при постоянном применении микроскопов многократного увеличения.

Должен знать:

устройство, правила наладки и проверки на точность обслуживаемого специального оборудования; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; технологические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции, ее назначение в электровакуумных приборах; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Детали ТКЛ, припой, газопоглотитель - сварка.

2. Детали точные внутриламповой арматуры (сетки, каркасы, рамки) - изготовление на приспособлениях, штампах, станках, механизированных линиях с контролем измерительным инструментом.

3. Катоды - формовка на ручном прессе; контроль под микроскопом; измерение размеров микрометром и на часовом проекторе.

4. Керны катодов - изготовление деталей на полуавтоматах резки; формовка пукли; формовка кернов.

5. Керны подогревных катодов приемно-усилительных ламп стержневой и рамочной конструкции - приварка выводов к катоду под микроскопом; контроль качества сварки.

6. Лампы приемно-усилительные сверхминиатюрные - пистонирование мелких слюдяных изоляторов, металлических экранов размером менее 3 мм; сварка различных узлов с мелкими деталями размером менее 5 мм.

7. Пластины слюдяные сверхминиатюрных приемно-усилительных ламп стержневой и рамочной конструкции - армирование и пистонирование на штампах под микроскопом; контроль под микроскопом и на часовом проекторе.

8. Плющенка серебряная, молибденовая - прокат из проволоки в размер.

9. Подогреватели монофилярные, бифилярные и типа "Улитка" с жесткими допусками - подпрямление, подрезка, подформовка, очистка алунда с концов подогревателей.

10. Приборы металлослюдяные - пайка слюдяных окон в корпус.

11. Сетки с траверсами, покрытые драгоценным металлом, и сетки для сверхминиатюрных радиоламп, сетки рамочные, сетки ЭВП - полное изготовление и исправление.

12. Сетки ТКЛ - обработка, растяжка.

13. Сетки с диаметром навивочного материала 0,05 мм и менее или шагом 0,2 мм и менее - полное изготовление из навитых полос.

14. Сетки для электронно-счетных машин (микрокалькуляторов) - скрепление гальваническим способом.

15. Узлы комбинированные из слюды, фотоситалла и различных металлических деталей - пистонирование.

16. Фотоситалловые пластины - пистонирование на прессе с индивидуальной настройкой.

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Заготовщик деталей электровакуумных приборов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция заготовщика деталей электровакуумных приборов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

Специфика направления
+

Развитие науки и техники привело к автоматизации многих производственных сфер, которые призваны повысить производительность и сократить необходимость человеческого труда. Эта же тенденция коснулась и строительной сферы, где появляются новые аппараты, управление которыми требует особых умений.

Программа «Автоматизированные системы обработки информации и управления в строительстве» нацелена именно на знакомство слушателей с новейшим ПО и техникой, способами их настройки и базовыми принципами работы.

Особенности работы инженера в рамках АСОиУ
+

  • настройка оборудования с учетом целей работы, экономических параметров и анализа продуктивности, а также работа с ним;
  • обеспечение безопасных условий при проектировании и использовании автоматизированных систем;
  • расчет экономической эффективности применения специального оборудования в строительстве;
  • разработка проектной документации.

Концепция обучения
+

  • Мы предлагаем дистанционную программу, которая предполагает самостоятельное изучение материала на нашем образовательном портале.
  • Наши преподаватели разработали актуальный лекционный материал и адаптировали его для слушателей-дистантов.
  • Каждую лекцию мы снабдили дополнительными интерактивными источниками информации: видеороликами, вебинарами и онлайн-конференциями.
  • Все слушатели в любой момент могут задать вопрос и получить ответ преподавателя в специальном разделе портала.

В перечень дисциплин включены:
+

  • Новейшие средства автообработки информации в строительной области.
  • Интеллектуальные информационные системы.
  • Основы работы с ПО и техническими средствами: методы настройки и особенности работы.
  • Введение в теорию автоуправления.
  • Облачные технологии, высокопроизводительные расчеты.
  • Модели бизнес-процессов.

По результатам экзаменационного теста по курсу «Автоматизированные системы обработки информации и управления в строительстве» мы выдаем диплом о профпереподготовке установленного образца.

За более подробной информацией обращайтесь по телефону 8-800-333-96-76.


Для оформления от вас потребуется:
+

  • Заполненная заявка
  • Фото 3x4

Выдаваемые документы:
+

  • Удостоверение
  • Протокол

Часто задаваемые вопросы

Что такое «Институт строительства»?
«Институт строительства» – это система дистанционного обучения Национальной академии современных технологий, которая имеет государственную лицензию на образовательную деятельность № 037638.

Академия зарегистрирована Министерством юстиции Российской Федерации.

В числе педагогов Академии доктора, кандидаты наук и практики с большим опытом работы. Академия осуществляет набор слушателей на дополнительные профессиональные программы, активно сотрудничает как с физическими, так и юридическими лицами, предоставляет услуги на портале поставщиков.
Бесплатная консультация
Благодарим за ваше обращение!

Мы свяжемся с Вами в ближайшее рабочее время

с 9:00 до 19:00

Наши преимущества

Без отрыва от работы
Вам не потребуется брать отпуск, чтобы пройти профессиональную переподготовку
Дистанционно
Процесс обучения в комфортных для вас условиях. Учитесь в том месте, где вам нравится
Доступные цены
Мы предлагаем доступные цены на рынке образовательных услуг
Индивидуальный график
Учитесь в удобное для вас время
Отличные преподаватели
Профессиональный преподавательский состав
Диплом установленного образца
Мы гарантированно выдаём диплом установленного образца всем закончившим курс слушателям
Доставка почтой
Документы высылаются Почтой России
 Бесплатно 
Круглосуточное обслуживание
Служба поддержки всегда оперативно отвечает на Ваши вопросы

Наши клиенты

Контакты

Адрес: 129515 г. Москва, ул. Кондратюка, дом 3
Телефон: 8 800 333-96-76
E-mail:
Остались вопросы?
Напишите нам, и мы предоставим вам подробную консультацию в течение 20 минут
Для отправки формы нужно согласиться с условиями
Закрыть