Закажите
звонок
Закрыть ✖
Выберите
Удобное время звонка
в

Нажимая на кнопку "Позвоните мне!" я даю свое согласие на обработку персональных данных и принимаю условия соглашения

Выберите Ваш регион:

Санкт-Петербург
Отправить заявку


Ваш город: Санкт-Петербург
Заказать звонок
8 800 333-96-76

по России бесплатно

Список всех удостоверений

Получить удостоверение или повысить разряд по специальности Котельщик судовой в Санкт-Петербурге

Рассчитать стоимость
Количество человек:
Форма обучения:
Объём часов:

§ 21. Котельщик судовой 2-го разряда

Характеристика работ

Выполнение работ при сборке и ремонте простых узлов котлов, разметке деталей с прямолинейными кромками по шаблонам, эскизам и детальным чертежам, сверление отверстий в деталях и узлах на станках, нарезание резьбы в неответственных деталях и узлах котлов. Резка на пресс-ножницах прямолинейных заготовок и деталей из листового металла, резка профильного металла под прямым углом. Работа пневматическим инструментом. Рубка прямолинейных кромок деталей из листового и профильного металла. Резка по разметке котельных труб на трубоотрезных станках. Зачистка трубных решеток после удаления приварных труб. Тепловая резка, электроприхватка, пневматическая рубка при сборке деталей и неответственных узлов из углеродистых, низколегированных и легированных сталей в нижнем положении. Нагрев заклепок при клепке. Очистка поверхностей труб, бачков и коллекторов судовых котлов. Выполнение работ при обработке, ремонте и сборке сложных деталей и узлов судовых паровых котлов под руководством котельщика судового более высокой квалификации.

Должен знать:

основные сведения об устройстве и принципе действия судовых паровых котлов; назначение и расположение основной арматуры паровых котлов; основные марки материалов и труб, применяемых в котлостроении; правила разметки несложных деталей и узлов по эскизам и чертежам; назначение и условия применения наиболее распространенных специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента; технические условия на выполняемые работы по обработке котельных труб, сборке, ремонту, правке; основы электросварки; правила работы на пресс-ножницах, сверлильных станках; способы и правила очистки поверхностей котлов и труб; изоляционные, прокладочные и крепежные изделия, применяемые при ремонте котлов; правила чтения простых чертежей; основные сведения о допусках, посадках, квалитетах и параметрах шероховатости обработки.

Примеры работ

1. Болты крепления кирпичной кладки и изоляции котлов - отвертывание гаек, выбивка.

2. Дымоходы и дымовые трубы котлов - чистка, обдувка воздухом, паром.

3. Заклепки - рубка головок, выбивка.

4. Заслонки газовые (шибера) в дымоходах - демонтаж, разборка.

5. Каркасы, щиты обшивки изоляции, щиты съемные и обшивка изоляции котлов - демонтаж.

6. Кницы, полосы, планки, прокладки - правка вручную на плите, опиловка, зачистка кромок вручную.

7. Коллекторы котлов - внутренняя очистка и промывка.

8. Котлы судовые - снятие изоляции с пода и фронта.

9. Обмуровка и футеровка топочных камер судовых вспомогательных котлов - разборка кирпичной кладки, выгрузка.

10. Поддоны - демонтаж.

11. Сталь листовая и профильная - разметка по шаблонам, резка на пресс-ножницах.

12. Трубы котельные - выгрузка из котлов после демонтажа, очистка механическим способом.

13. Трубы котельные - резка на заготовки механическим способом, продувка воздухом, комплектация по рядам, маркирование.

§ 22. Котельщик судовой 3-го разряда

Характеристика работ

Разметка деталей и узлов котлов средней сложности по чертежам, эскизам и шаблонам, сверление, развертывание и зенкование отверстий в деталях и узлах котлов. Резка листов на гильотинных ножницах и пресс-ножницах. Правка листов и деталей в вальцах. Рубка криволинейных кромок и кромок на фаску деталей из листового и профильного металла. Демонтаж дымогарных и водогрейных труб в котлах всех систем. Обработка торцов труб. Зачистка отверстий в трубных решетках котлов всех систем. Демонтаж гарнитуры котлов и коллекторов. Замена уплотнений в крышках лючков дымников. Выщелачивание, выпаривание, расконсервация и консервация котлов. Тепловая резка, электроприхватка, пневматическая рубка при сборке деталей и узлов из углеродистых, низколегированных и легированных сталей во всех пространственных положениях. Подготовка к гидравлическим испытаниям котлов. Приготовление огнеупорных растворов. Выполнение работ при станочной гибке труб и с нагревом радиусом погиба свыше трех диаметров, гибке на вальцах и прессах цилиндрических обечаек из листового металла толщиной до 6 мм; гибке в холодном и горячем состоянии профиля высотой до 100 мм. Выполнение работ по изготовлению трубной системы, общей сборке и испытаниям судовых котлов под руководством котельщика судового более высокой квалификации.

Должен знать:

устройство и принцип действия водотрубных котлов; назначение и расположение гарнитуры котлов; сортаменты основного листового и профильного металла и труб, применяемых для изготовления котлов; механические свойства и химический состав основных марок углеродистых сталей, применяемых в котлостроении; правила разметки по чертежам, эскизам и шаблонам деталей и узлов средней сложности; способы и правила построения простых разверток; допуски, посадки, квалитеты точности и параметры шероховатости на выполняемые работы; технические условия на выполняемые работы по консервации и расконсервации котлов; технические условия на гибку котельных труб и цилиндрических обечаек из листового материала; правила работы на всех станках и оборудовании цеха; способы приготовления огнеупорных растворов; способы установки уплотнений котельных связей; правила чтения чертежей средней сложности; основные требования Регистра СССР и инспекции котлонадзора, предъявляемые к ремонту котлов и сосудов, работающих под давлением; устройство и назначение применяемых специальных приспособлений; средства измерения.

Примеры работ

1. Болты крепления кирпичной кладки и изоляции котлов - установка по разметке.

2. Боровки в топках - восстановление кирпичной кладки, изготовление и установка стула боровка.

3. Гарнитура топочная котлов (дверцы, поперечины, колосники) - установка с подгонкой по месту.

4. Гарнитура коллекторов вспомогательных котлов - демонтаж с сохранением для последующего монтажа.

5. Диффузоры тягодутьевых устройств котлов - демонтаж, ремонт, установка.

6. Доски трубные - демонтаж.

7. Дымоходы и дымовые трубы с компенсаторами - демонтаж.

8. Заслонки газовые (шибера) - изготовление, ремонт, установка.

9. Затворы лазовые и крышки лазов коллекторов, дымоходов - демонтаж.

10. Компенсаторы на дымоходах в дымовых трубах - демонтаж.

11. Котлы главные и вспомогательные - очистка, выщелачивание, выпаривание.

12. Котлы отопительные, секционные - замена секций, ремонт отдельных узлов и деталей.

13. Наварыши - подгонка, установка.

14. Полосы толщиной до 10 мм, прутки диаметром до 20 мм, уголки - правка, гибка.

15. Секция экономайзеров - демонтаж.

16. Топки водотрубных судовых котлов - установка асбеста на фронты.

17. Трубы котельные - расконсервация горячим способом, зачистка и фрезерование концов труб, консервация.

13. Устройство форсуночное, сажеобдувочное - демонтаж.

§ 23. Котельщик судовой 4-го разряда

Характеристика работ

Разметка сложных деталей и узлов котлов по чертежам, эскизам и шаблонам. Сборка, ремонт и гидравлические испытания котлов, теплообменных аппаратов бойлеров, работающих под давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см), с изготовлением гарнитуры; установкой и развальцовкой дымогарных и водогрейных труб; выбивкой концов труб из решеток коллекторов; разметкой и установкой змеевиков пароперегревателей; клепкой и чеканкой соединений деталей, узлов и устранение выявленных дефектов при испытаниях. Замена коротких анкерных связей. Замена связных труб и продольных связей, устанавливаемых под сварку. Изготовление деталей и сборка топочных фронтов котлов. Изготовление и монтаж гарнитуры коллекторов вспомогательных котлов. Выполнение огнеупорных работ средней сложности. Рубка кромок ответственных деталей и дефектных мест сварных швов. Выполнение работ при станочной гибке труб с нагревом, радиусом погиба от трех до двух диаметров, гибке листов в вальцах и прессах цилиндрической и конической правильной формы толщиной свыше 6 до 12 мм, гибке в горячем состоянии и с помощью местного нагрева листов коробчатой правильной формы, гибке в холодном и горячем состоянии профиля: уголков свыше 50 x 50 до 100 x 100 мм, профиля с высотой свыше 100 до 160 мм на станках и вручную. Изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж и испытания химических аппаратов, работающих под давлением до 10 МПа (до 100 кгс/кв. см).

Должен знать:

устройство и принцип действия различных типов котлов и теплобменных аппаратов; требования, предъявляемые к котлам и теплообменным аппаратам и химическим аппаратам, работающим под давлением до 10 МПа (до 100 кгс/кв. см), правила разметки по чертежам, эскизам и шаблонам сложных деталей и узлов; способы и правила построения сложных разверток; технические условия на гибку котельных труб, ремонт, сборку и изоляцию котлов; систему допусков и припусков на обрабатываемые детали и изделия; свойства сталей, применяемых в котлостроении; все виды резьб и область их применения; основные требования, предъявляемые к трубам для котлов, и методы их механических испытаний; квалитеты точности и шероховатости обработки; основные виды сварочных деформаций, способы их предупреждения и устранения; способы обмуровки и футеровки котлов; способы торкретирования; назначения и условия применения точного контрольно-измерительного инструмента и необходимых приспособлений; чтение сложных чертежей; основные требования Регистра СССР и инспекции котлонадзора, предъявляемые к сборке, ремонту и испытаниям котлов и сосудов, работающих под давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см), и химических аппаратов, работающих под давлением до 10 МПа (до 100 кгс/кв. см).

Примеры работ

1. Гарнитура коллекторов вспомогательных котлов - изготовление, ремонт, монтаж.

2. Дымоходы и дымовые трубы с компенсаторами, зонты на дымовые трубы вспомогательных котлов - изготовление, ремонт, установка.

3. Заглушки коллекторов вварные - выбивка из коллекторов.

4. Котлы вспомогательные - подготовка к освидетельствованию.

5. Накладыши на коллекторах - подгонка, установка под клепку, клепка.

6. Обмуровка и футеровка вспомогательных котлов - ремонт, восстановление кирпичной кладки.

7. Поддоны - изготовление, установка.

8. Трубы котельные - выбивка концов из трубных решеток.

9. Трубы связные - установка под сварку.

10. Устройство воздухонаправляющее под жидкое топливо с сервомотором и приводом - демонтаж.

11. Устройство сажеобдувочное - ремонт, сборка, монтаж, регулировка, сдача в работе.

12. Устройство топочное котлов - изготовление, ремонт, установка.

13. Устройство форсуночное котлов - ремонт.

14. Щиты и крышки съемные по фронту котла, обшивка коллекторов, кожухов, крышек, щитов - ремонт, изготовление, установка.

15. Ящики дымовые и тепловые - изготовление, ремонт, установка.

§ 24. Котельщик судовой 5-го разряда

Характеристика работ

Разметка и развертка сложных и точных деталей и узлов котлов. Изготовление и ремонт корпусов коллекторов, развертывание отверстий в трубных решетках. Разметка и установка змеевиков паронагревателей, выполнение всех трубоставных работ, гидравлические испытания, клепка и чеканка соединений котлов, работающих под давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/кв. см). Развальцовка труб в труднодоступных местах и коллекторах малого диаметра с применением специального инструмента с коническими, шарнирными и др. передачами. Изготовление и монтаж гарнитуры коллекторов главных котлов. Нарезание резьбы и установка связных труб и продольных связей. Паровая проба котлов, работающих под давлением до 3,0 МПа (до 30 кгс/кв. см). Выполнение работ при гибке труб с нагревом с радиусом погиба менее двух диаметров, гибке листов в вальцах и прессах цилиндрической и конической правильной формы толщиной свыше 12 мм и конической неправильной формы толщиной до 12 мм, гибке в холодном и горячем состоянии профилей: уголков свыше 100 x 100 мм, профиля с высотой свыше 160 мм на станках и вручную. Изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж и испытания химических аппаратов, работающих под давлением свыше 10 до 30 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв. см). Правка огневых камер и жаровых труб. Дефектация водотрубных котлов с рабочим давлением до 1,5 МПа (до 15 кгс/кв. см), огнетрубных - с поверхностью нагрева до 10 кв. м, отопительных котлоагрегатов. Руководство бригадой.

Должен знать:

конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации котлов и сосудов, работающих под давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/кв. см); способы и правила разметки и развертки сложных и точных деталей и узлов; способы гибки сложных и ответственных деталей на вальцах и прессах; технические условия на ремонт и сборку котлов и сосудов с рабочим давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/кв. см); все способы и последовательность установки труб в котлах; технические условия на гибку котельных труб с радиусом погиба менее двух диаметров; все виды испытаний (гидравлические, паровые и воздушные) узлов и котлов в сборе с рабочим давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/кв. см); марки и свойства прокладочных и изоляционных материалов, применяемых для судовых котлов, причины возникновения деформаций при сварке и клепке, способы правки сложных узлов и конструкций; способы правки огневых камер и жаровых труб; правила пользования сложными проверочными инструментами и приборами; требования Регистра СССР и инспекции котлонадзора, предъявляемые при ремонте, сборке и испытаниях котлов с рабочим давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/кв. см) и химических аппаратов, работающих под давлением свыше 10 до 30 МПа (свыше 100 до 300 кгс/кв. см).

Примеры работ

1. Гарнитура коллекторов главных котлов - изготовление, ремонт, монтаж.

2. Днища сферические диаметром до 1000 мм толщиной свыше 12 мм - изготовление, подгонка.

3. Дымоходы и дымовые трубы с компенсаторами, зонты на дымовые трубы главных котлов - изготовление, ремонт, установка.

4. Затворы лазовые и крышки лазов коллекторов - ремонт, изготовление, монтаж.

5. Змеевики теплобменных аппаратов - многослойная навивка.

6. Кожухи обшивки и фронтонов котлов - ремонт, монтаж.

7. Коллекторы водотрубных котлов, работающие под давлением до 3,0 МПа (до 30 кгс/кв. см), - ремонт, изготовление, замена подвижных и неподвижных опор.

8. Коллекторы диаметром до 500 мм и толщиной стенки до 12 мм главных и вспомогательных водотрубных котлов - сборка, нарезание канавок в трубных отверстиях.

9. Коробки сопловые котлов, работающих под давленном до 3,0 МПа (до 30 кгс/кв. см), - изготовление, монтаж.

10. Котлы высоконапорные - замена компенсаторов.

11. Котлы главные - подготовка к освидетельствованию.

12. Котлы жаровые - ремонт уплотнений ротора с корпусом.

13. Котлы судовые и коллекторы, работающие под давлением свыше 1,5 до 3,0 МПа (свыше 15 до 30 кгс/кв. см), - установка труб, развальцовка, подрезка в размер, развертывание отверстий в трубных решетках.

14. Мультициклоны, фильтры тонкой очистки и жироотстойники - ремонт (замена конусов).

15. Устройство воздухонаправляющее под жидкое топливо с сервомотором и приводом - изготовление, ремонт, монтаж.

16. Устройство форсуночное котлов - монтаж форсунок с форсуночными втулками, центровка по диффузору.

17. Щиты V-образные высоконапорных котлов - изготовление (с модернизацией), монтаж.

§ 25. Котельщик судовой 6-го разряда

Характеристика работ

Выполнение работ при гибке листов сферической неправильной формы толщиной свыше 12 мм, ремонте и сборке особо сложных судовых котлов и агрегатов, замене коллекторов водотрубных котлов, трубоставных работ. Разметка и развертка особо сложных и ответственных узлов и деталей, разметка и установка змеевиков пароперегревателей, гидравлические испытания, клепка и чеканка соединений котлов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв. см). Выявление и исправление дефектов при испытаниях. Дефектация водотрубных котлов, работающих под давлением свыше 1,5 МПа (свыше 15 кгс/кв. см), огнетрубных - с поверхностью нагрева свыше 10 кв. м. Замена огневых камер и жаровых труб. Сборка и испытания экспериментальных котлов сложной конструкции. Снятие формуляров трубных решеток. Паровая проба котлов и сосудов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв. см) в соответствии с техническими условиями. Изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж и испытания химических аппаратов, работающих под давлением свыше 30 МПа (свыше 300 кгс/кв. см). Руководство бригадой.

Должен знать:

конструкцию, принцип действия и правила эксплуатации особо сложных котельных установок и аппаратов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв. см); технические условия на сборку, ремонт и испытания особо сложных узлов котельных установок, аппаратов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв. см), способы замены огневых камер, жаровых труб, трубных решеток и коллекторов; способы разметки и развертки особо сложных и ответственных деталей и узлов; причины возникновения деформаций; способы их устранения; способы правки особо сложных и ответственных узлов и элементов котлов; механические свойства и правила обработки специальных сталей и сплавов, применяемых для судовых котлов, назначение и конструкцию необходимых приспособлений и устройств для сборки и испытаний котлов любых систем.

Примеры работ

1. Днища сферические диаметром свыше 1000 мм толщиной свыше 12 мм - изготовление, подгонка.

2. Клапаны предохранительные - регулировка под паром.

3. Коллекторы водотрубных котлов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв. см), - ремонт, изготовление, замена подвижных и неподвижных опор.

4. Коллекторы диаметром свыше 500 мм и толщиной стенки свыше 12 мм главных и вспомогательных водотрубных котлов - сборка, нарезание канавок в трубных отверстиях.

5. Коробки сопловые котлов, работающих под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв. см), - изготовление, монтаж.

6. Котлы судовые, коллекторы, работающие под давлением свыше 3,0 МПа (свыше 30 кгс/кв. см), - установка труб, развальцовка, подрезка в размер, развертывание отверстий в трубных решетках.

7. Котлы экспериментальные сложной конструкции и котлоагрегаты опытные - изготовление трубной системы, общая сборка, монтаж испытания, сдача.

8. Котлы высоконапорные - сборка корпуса, монтаж насыщения, испытание обшивки на газонепроницаемость.

9. Патрубки под водомерные колонки - перегибка их с проверкой уровня водоуказателя.

10. Патрубки газохода высоконапорных котлов - сборка, установка, центровка, испытание.

11. Устройства газоочистительные - ремонт, сборка, монтаж.

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Котельщик судовой» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция котельщика судового, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу.

Специфика направления
+

Развитие науки и техники привело к автоматизации многих производственных сфер, которые призваны повысить производительность и сократить необходимость человеческого труда. Эта же тенденция коснулась и строительной сферы, где появляются новые аппараты, управление которыми требует особых умений.

Программа «Автоматизированные системы обработки информации и управления в строительстве» нацелена именно на знакомство слушателей с новейшим ПО и техникой, способами их настройки и базовыми принципами работы.

Особенности работы инженера в рамках АСОиУ
+

  • настройка оборудования с учетом целей работы, экономических параметров и анализа продуктивности, а также работа с ним;
  • обеспечение безопасных условий при проектировании и использовании автоматизированных систем;
  • расчет экономической эффективности применения специального оборудования в строительстве;
  • разработка проектной документации.

Концепция обучения
+

  • Мы предлагаем дистанционную программу, которая предполагает самостоятельное изучение материала на нашем образовательном портале.
  • Наши преподаватели разработали актуальный лекционный материал и адаптировали его для слушателей-дистантов.
  • Каждую лекцию мы снабдили дополнительными интерактивными источниками информации: видеороликами, вебинарами и онлайн-конференциями.
  • Все слушатели в любой момент могут задать вопрос и получить ответ преподавателя в специальном разделе портала.

В перечень дисциплин включены:
+

  • Новейшие средства автообработки информации в строительной области.
  • Интеллектуальные информационные системы.
  • Основы работы с ПО и техническими средствами: методы настройки и особенности работы.
  • Введение в теорию автоуправления.
  • Облачные технологии, высокопроизводительные расчеты.
  • Модели бизнес-процессов.

По результатам экзаменационного теста по курсу «Автоматизированные системы обработки информации и управления в строительстве» мы выдаем диплом о профпереподготовке установленного образца.

За более подробной информацией обращайтесь по телефону 8-800-333-96-76.


Для оформления от вас потребуется:
+

  • Заполненная заявка
  • Фото 3x4

Выдаваемые документы:
+

  • Удостоверение
  • Протокол

Часто задаваемые вопросы

Что такое «Институт строительства»?
«Институт строительства» – это система дистанционного обучения Национальной академии современных технологий, которая имеет государственную лицензию на образовательную деятельность № 037638.

Академия зарегистрирована Министерством юстиции Российской Федерации.

В числе педагогов Академии доктора, кандидаты наук и практики с большим опытом работы. Академия осуществляет набор слушателей на дополнительные профессиональные программы, активно сотрудничает как с физическими, так и юридическими лицами, предоставляет услуги на портале поставщиков.
Бесплатная консультация
Благодарим за ваше обращение!

Мы свяжемся с Вами в ближайшее рабочее время

с 9:00 до 19:00

Наши преимущества

Без отрыва от работы
Вам не потребуется брать отпуск, чтобы пройти профессиональную переподготовку
Дистанционно
Процесс обучения в комфортных для вас условиях. Учитесь в том месте, где вам нравится
Доступные цены
Мы предлагаем доступные цены на рынке образовательных услуг
Индивидуальный график
Учитесь в удобное для вас время
Отличные преподаватели
Профессиональный преподавательский состав
Диплом установленного образца
Мы гарантированно выдаём диплом установленного образца всем закончившим курс слушателям
Доставка почтой
Документы высылаются Почтой России
 Бесплатно 
Круглосуточное обслуживание
Служба поддержки всегда оперативно отвечает на Ваши вопросы

Наши клиенты

Контакты

Адрес: 129515 г. Москва, ул. Кондратюка, дом 3
Телефон: 8 800 333-96-76
E-mail:
Остались вопросы?
Напишите нам, и мы предоставим вам подробную консультацию в течение 20 минут
Для отправки формы нужно согласиться с условиями
Закрыть